鋼鐵件化學鍍鎳

 

鋼鐵件進行化學鍍之前要對制件進行檢查，以確定基材狀態是否符合進行化學鍍。這主要指表面是否存在缺陷，包括油污或銹蝕，同時還要確定材料已經進行過去應力處理。

 

碳鋼和低合金鋼的處理流程如下：化學除油一熱水洗～兩次清水漂洗一電解除油～熱水洗一兩次清水漂洗一酸蝕一兩次清水漂洗一去離子水或熱水浸洗一化學鍍鎳一兩次浸洗或噴淋清洗一干燥一檢驗。

 

當基體含碳量過高或合金成分復雜時，可以采用電化學閃鍍鎳來活化表面，以增強化學鍍鎳與基體的結合力。

 

氯化鎳2409/L陰極電流密度3.5,'--7.5A/dm2鹽酸320mL/I。時間2～4min陽極鎳板如果是在不銹鋼表面或鎳基底表面化學鍍鎳，則應在以下處理液中進行陽極活化：活化液60%的硫酸溶液溫度室溫陰極鉛板時間60s陽極電流密度l0～16A/dm2

 

①多絡合劑的化學鍍鎳工藝

 

硫酸鎳279/L檸檬酸0.59/L次亞磷酸鈉309/I。硫脲0.0059/I。蘋果酸159/LpH值4.6～5.2乳酸l09/L溫度75～95℃

 

②高速化學鍍工藝

硫酸鎳20～309/I。穩定劑0.0019/L次亞磷酸鈉20～249/LpH值4.4～4.8乳酸25～349/I。溫度90～95℃丙酸2～2.59/I。鍍速25ffm/h(2)維護與注意事項

 

化學鍍容易出現的故障可以分為三類，第一類是前處理不良，表面狀態不適合做化學鍍處理，這時需要對鍍件進行適當的前處理，保證表面處在良好的活化狀態，絕不能有油污或氧化物污染，否則難以獲得良好的鍍鎳層。

 

第二類是設備類故障，比如溫度控制系統失靈、循環過濾設備出故障等，要即時加以排除。

 

第三類則是鍍液化學成分失調或鍍液受到污染。這是最為常見和要每天用心對付的。經常需要留意加以管理的鍍液參數有以下幾種。

 

①溫度。一定要隨時檢查鍍液的工作溫度是否在工藝規定的范圍，溫度過高，會導致鍍液的分解，過低，則會使鍍速下降。在使用自動恒溫控制器的同時，要用常規標準溫度計隨時人工觀測溫度并記錄。不要過于相信自動控制儀表的顯示，有時會出現失靈而誤報數據。

 

②pH值�；瘜W鍍液的pH值是一個非常重要的參數，一定要保證其在工藝規定的范圍。要采用pH計和試紙雙重監測，這與溫度的控制有相同的理由，無論是pH試紙和pH計，都存在誤差問題，其誤差值有時在0.5以上，因此一定要經常加以校正，以免出現誤判而導致質量事故。

 

⑨鍍液成分。鍍液成分中的鎳離子和還原劑的濃度失調是最常見的鍍液故障，因為化學鍍沒有陽極過程提供主鹽的補充。而絡合劑、穩定劑、pH調節劑的波動以及雜質的帶入都對鍍液的正常工作造成干擾。因此，化學鍍液的原材料的管理要從采購流程就加以控制，同時要根據裝載量和工作時間來估算化學成分的消耗，適時加以補充。同時，對于添加任何原料都要有記錄供追究溯源，這是現場鍍液管理的最為基本而又重要的要求。

 

管理好的鍍液的使用周期(壽命)會長一些，否則會過早失效而導致生產成本的增加。因此，管理鍍液成分和工藝參數是保證化學鍍鎳效率和效益的重要手段。